Агрегаты конвейерные типа СКОА

Агрегаты конвейерные проходного типа предназначены для проведения нагрева, сушки массивных изделий на поддонах в электропечах с системой возврата поддонов.

АГРЕГАТ СКО 10.60.5/2 состоит из конвейерной сушильной электропечи и внешней транспортной системы: замкнутого, комбинированного конвейера. Электропечь и транспортная система разделены на составные части (модули и узлы) для возможности транспортировки.

ЭЛЕКТРОПЕЧЬ состоит из сварного каркаса, внутри которого размещается кожух из листовой стали. Внутри кожуха размещаются теплоизоляция (футеровка). Для усиления теплообмена в печи предусмотрены потокообразующие экраны, и центробежные вентиляторы. Экраны защищают изделия от прямого свечения от нагревателей, и принуждают нагретый газ циркулировать через изделия. Для сброса влажного воздуха в камере нагрева имеются вентиляционные патрубки с регулирующими заслонками.

Основной элемент конструкции печи это цепной конвейер. Конвейер проходит по длине печи нагрева, выходит из печи для перегрузки поддонов на транспортную систему и возвращается к началу, через нижнюю часть печи. В камере нагрева конвейер опирается на неподвижные металлические горизонтальные опоры. Применение цепного конвейера гарантирует запас тягового усилия для перемещения изделий по печи. Плавное регулирование скорости вращения ведущего барабана конвейера обеспечивается с помощью преобразователя частоты.

Нагрев изделий происходит преимущественно конвекцией. Воздух нагревается и направляется вентилятором на изделия. Нагрев производится группами спиральных нагревателей, расположенных горизонтально на стенках печи. В печи имеются 3 зоны нагрева с независимым управлением.

ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА служит для перемещения изделий на поддонах к месту разгрузки. Изделия, проходя по конвейеру транспортной системы, охлаждаются, разгружаются и происходит переход поддонов на возвратный путь для загрузки влажными изделиями и дальнейшего направления к сушильной печи.

Движение поддонов на прямолинейных участках агрегата производится цепным транспортером, а повороты на обратный путь – с помощью специальных подъемных рольганговых столов с пневмоприводами.

Агрегат оснащен системой автоматического управления температурным режимом и работой транспортной системы. Система управления полностью смонтирована в шкафу управления, который соединяется с блоками агрегата электрокабелями.

АГРЕГАТ СКО 8.40.2,5/9 предназначен для проведения нагрева под закалку, оксидирования изделий, охлаждения в масле и транспортировки изделий из ванны для разгрузки. Состоит из: конвейерной электропечи, ванны охлаждения в масле с конвейером и оборудования для управления агрегатом.

Рабочее пространство ЭЛЕКТРОПЕЧИ имеет вид проходного туннеля, состоящего из трех, соединенных между собой, печных модулей.

Каждый модуль представляет собой сварной металлический каркас, изнутри к каркасу крепится металлический кожух из листовой стали. Кожух фиксирует и удерживает положение футеровки. Внутри кожуха размещается теплоизоляция (футеровка). Футеровка выполнена из высокоэффективных теплоизоляционных материалов с низкой плотностью производства фирмы "TERMAL CERAMIK".

Основной элемент конструкции печи это конвейерная лента в виде сетки. Конвейерная лента проходит по всей длине камеры нагрева и возвращается к началу через нижнюю часть печи. Материал для изготовления конвейерной сетки является проволока из жаропрочного никелевого сплава. Лента в камере нагрева печи заканчивается разгрузочным барабаном. К барабану подведен наклонный лоток, по которому нагретые изделия скатываются в ванну охлаждения.

Нагрев производится группами нагревателей расположенных горизонтально вдоль стен камеры нагрева, на поду и на своде печи.

Ниже электропечи, в специальном приямке, размещена ОХЛАЖДАЮЩАЯ ВАННА С КОНВЕЙЕРОМ, куда скатываются изделия, для охлаждения под закалку или изменения цвета окисной пленки. Ванна представляет собой прямоугольную емкость с рабочим объемом 11,3 м.куб., сваренную из металлических профилей и листовой стали.

Система автоматического управления закалочной ванной и конвейером полностью смонтирована в шкафу управления устанавливаемого рядом и соединяемого с ванной и конвейером кабелями.